Литейное производство АО "НПЦ газотурбостроения "Салют"

Литейное производство АО НПЦ газотурбостроения "Салют" специализируется на выпуске литых деталей ГТД, ГТУ и деталей общего машино-строения из сплавов на основе никеля, алюминия, нержавеющих сталей, чугуна и бронзы.


Использование в процессе производства современных пакетов компьютерных программ, нового оборудования, применение и разработка новых материалов, а также многолетний опыт работы позволяют выпускать высококачественные отливки со сложными внутренними полостями в короткие сроки. Основной способ получения литых заготовок - литье по выплавляемым моделям.

Для выпуска отливок на всех этапах производства используется оборудование ведущих фирм-производителей:

  • САD-САМ система UNIGRAPHICS (США), позволяющая создавать 3D модели деталей и отливок, а также получить программы для работы на станках с ЧПУ, на установках быстрого прототипирования и измерительных машинах, работающих с 3D системами;
  • Пакет программ "Полигон", позволяющий моделировать процесс кристаллизации и затвердевания отливок, рассчитывать режимы заливки, оценить объем и места возникновения дефектов, таких как усадочные раковины и пористость;
  • Установка стереолитографии SLA-7000 для создания моделей деталей и оснастки металлополимерных материалов;
  • Установка "TermoJet" для выращивания восковых моделей;
  • Трехкоординатный станок с ЧПУ "Maho";
  • Пятикоординатный четырехшпиндельный станок "Лихти";
  • Изготовление керамических стержней осуществляется на стержневых прессах "Мерсия";
  • В качестве модельной массы используются модельные композиции Салют-1, Салют-2, Салют-3, Салют-4 (собственное производство);
  • Изготовление крупногабаритных моделей производится на модельных прессах "Mueller Phipps" усилием на 12 и 50 тонн;
  • Для зачистки сложных керамических стержней используется лазерная четырехкоординатная установка производства "Салют" с компьютерным управлением;
  • Нанесение огнеупорного покрытия на модельные блоки осуществляется на автоматизированной линии VA Technology (Англия);
  • Удаление модельного состава из керамических блоков происходит в бойлерклаве фирмы LBBC (Англия);
  • Изготовление отливок с направленной и монокристальной cтруктурой производится на установках УВНК-8П, УВНК-8ПМ (с компьютерным управлением), УВНК-12;
  • Изготовление отливок с равноосной структурой осуществляется на установках УППФ-3М, ВПДС-1, ВПДС-1.1, ВИПЭ-2, крупногабаритные отливки - на установках УВП-5, УВПП-2;

Контроль качества отливок осуществляется следующими методами:

    Люминисцентные методы контроля:
  • ЛЮМ17-П - уровень чувствительности III, минимальная глубина раскрытия дефекта - 10 мкм и более;
  • ЦМ15-В - уровень чувствительности II, минимальная глубина раскрытия дефекта - 1...2 мкм;
  • ЛЮМ1-ОВ - уровень чувствительности I, минимальная глубина раскрытия дефекта - 0,12...0,5 мкм;
    Контроль проводится на линии капиллярного контроля "Magnaflux";
    Применяемые комплекты дефектоскопических материалов удовлетворяют требованиям всемирно признанных стандартов - MIL/AMS, DIN, BS, AFNOR, ASME, ASTM и техническим условиям ведущих машиностроительных компаний, таких как Pratt&Whithney, Snecma и т.д.
    Рентгеновская дефектоскопия:
  • рентгеновская установка ISOVOLT 450;
  • проявочная установка "Фонодакс";
  • негатоскопы с компьютерной обработкой снимков;

    Контроль геометрии:
  • измерительная машина LK;
  • лазерная компьютерная установка "ОПТЭЛ";
    Контроль толщин стенок:
  • компьютерный толщиномер "Panametric 25 DL";
  • негатоскоп "Нева-рентген";

    Контроль ориентации - автоматизированные компьютерные установки рентгеноструктурного анализа "Дрон-3М", "Дрон-4".

Установка стереолитографии SLA-7000











Автоматизированная линия окраски блоков VA Tehnology (Англия)




 

Copyright 2017 АО "НПЦ газотурбостроения "САЛЮТ"

Яндекс цитирования Rambler's Top100